CLCブロック製造装置

世界的な高エネルギー効率化と環境保護の追求に伴い、建設業界における革新的な壁材への需要が急増しています。当社は、先進的なドイツの気泡軽量コンクリート（CLC）技術を導入し、新世代のCLCブロック製造設備を発売いたします。この完全自動化された発泡コンクリートブロック生産ラインは、非オートクレーブ処理による環境に優しいプロセス、数値制御による自動化、そして卓越した最終製品の性能により、軽量建材の基準を再定義します。

CLC気泡コンクリートブロックとは？

CLC気泡コンクリートブロック（軽量レンガ、発泡コンクリートブロック、またはセルラーコンクリートブロックとも呼ばれる）は、国際的に認められた省エネ型の環境配慮型建材です。独自の製造プロセスにより、フライアッシュ、スラグ、建設廃材などの産業廃棄物を活用し、真のリソースリサイクルを実現しています。これらのブロックは、優れた断熱性、防水性、優れた吸音性、難燃性、そして施工の容易さなど、顕著な利点を提供します。

技術認証および資格

当社は複数の国内特許を保有しており、業界標準の策定にも積極的に参画しています。当社の製品は、厳格な建築省エネ製品認証を取得しており、当社の技術およびお客様の最終製品の絶対的な信頼性と先進性を保証します。

製造プロセスの比較：従来のAACとドイツのCLC技術

世界をリードするドイツの技術：6つの主な利点

当社の非オートクレーブ式気泡コンクリートブロック製造機は、ドイツのLuca CLC発泡コンクリート技術と英国のCDS蒸気養生システムを採用し、無機ナノコンクリートプロセスを組み合わせています。これにより、製品の圧縮強度、防水性、断熱性が大幅に向上し、究極のAACブロック製造機の代替機となっています。

1. 全自動生産ライン：数値制御による操作、自動計量、供給、注入、混合を特徴とします。これにより労働強度を大幅に低減し、最小限の人員で稼働できるため、時間と人件費を節約できます。
2. 防水ブロック技術：ドイツから輸入した配合技術を採用し、従来のAACレンガに見られる空洞化、剥離、水漏れといった一般的な問題を完全に解決します。
3. 高精度・高速切断：新開発の型枠開放機と切断ソーを装備。規格寸法の確保、破損ゼロ、粉塵の堆積防止を実現します。様々な型枠に対応可能で、廃棄率は極めて低くなっています。
4. 新型パレタイジング・梱包ライン：パレットを使用しない全自動梱包を実現。安定かつ効率的に稼働し、製品の固着問題を解消するとともに、金型底面のコストを削減します。
5. 自己加熱サイクルによる維持管理：低エネルギー消費を特徴とする真の非オートクレーブ生産方式です。環境に優しく、新しい空気エネルギー節約システムとの併用が可能です。
6. 柔軟な原材料と低コスト：砂、フライアッシュ、スラグ、石粉、リン石膏、建設廃棄物などの現地材料を活用でき、生産コストを大幅に削減します。

CLCプラントの生産プロセス

生産ワークフロー全体は全自動の数値制御システムによって管理され、効率的かつ精密で連続的な生産を実現するとともに、製品品質の完全な均一性を確保しています。

CLCブロックの5つの優れた性能

• 1. 優れた断熱性：CLCブロックは熱伝導率が極めて低いです。その断熱効果は粘土レンガの6倍、通常のコンクリートの12倍に達します。標準的な200mm厚のCLCブロック壁は、補助的な断熱材を使用せずに厳しい省エネ要件を満たし、冷暖房コストを大幅に削減します。
• 2. 優れた防水性・耐浸透性：水硬性および空気硬性の材料から作られ、閉じた微細気泡構造を有しています。吸水率が極めて低く、外壁にはセメントモルタルを1回塗布するだけで完全な防水性が得られます。
• 3. 遮音・吸音性能：30～50デシベルの遮音効果を発揮します。独自の構造により、遮音と吸音の二重効果をもたらし、住宅、ホテル、学校などに最適です。
• 4. 耐火性・難燃性：無機質で不燃性の素材であるCLCブロックは、卓越した耐火性を備えています。厚さ10cmの壁は4時間以上の耐火性能を有し、防火壁の構築に最適です。
• 5. 施工の利便性：大型でありながら軽量なため、切断、削り、接着、釘打ちが容易です。高精度なブロックにより、左官工事を必要としない乾式工法が可能で、鉄骨構造の施工速度に匹敵します。

プロジェクトの立ち上げと施工要件

当社は、プラント建設に関する包括的な計画・設計を無料で提供いたします。ご来訪の際は、敷地図面をご持参いただければ幸いです。

• 生産プラント面積：幅20～60メートル、長さ80～200メートル、高さ6メートル。
• 製品保管エリア：約2,000～8,000平方メートル（生産能力に応じて柔軟に調整可能）。
• 水使用量：1日あたり80～500トン。
• 電力消費量：200～800kW（総電力容量）。
• 工場総面積：8～30エーカー（目標販売量に応じて柔軟に調整可能）。

• セメント：425R ケイ酸塩セメント（必須）。
• フライアッシュ：任意／選定。
• 石の微粉末／スラグ粉末：任意。
• 砂：泥分 2% 以下（任意）。
• 化学添加剤：当社が直接提供する独自の配合。

ターンキー方式による成功事例

プラント建設のターンキー支援およびアフターサービス

当社はワンストップのプロジェクトソリューションを提供することに誇りを持っており、お客様の投資が初日から円滑に進行するよう保証します：

• プラント計画・設計：標準化された3D図面設計と合理的な工場レイアウトの最適化。
• 据付・トレーニング：世界規模での設備据付、迅速な試運転、および技術スタッフへの包括的なトレーニング。
• 部品供給：摩耗部品、機械部品、および独自開発の化学消耗品の継続的な供給。
• 現地対応サービス：迅速な現場トラブルシューティングと部品の即時発送。
• 生涯にわたる技術アップグレード：最新の化学処方へのアクセスと、将来の設備自動化アップグレード。