発泡コンクリートブロック設備

製品紹介

当社の発泡コンクリートブロック製造設備は、ドイツの先進的なCLC（セルラー軽量コンクリート）技術を採用しており、発泡レンガ、軽量レンガ、非オートクレーブ式気泡コンクリートブロックなどの新しい壁材の大量生産に特化しています。セメントにフライアッシュ、砂、石粉、または産業廃棄物を配合することで、高強度かつ極めて軽量で、防水性があり、ひび割れのないブロックを製造します。 セメントの発泡、脱型、切断、メンテナンスに至るまで完全自動化されたプロセスにより、グリーンビルディングへの投資家にとって大きな市場の可能性を提示します。

発泡コンクリートレンガとは？

発泡コンクリートレンガの「発泡」とはプラスチックではなく、パン発酵のように特殊なセメント発泡プロセスによって生成される、均一な独立気泡（クローズドセル）のことです。従来の高圧蒸気養生軽量コンクリート（AAC）レンガと比較して、発泡レンガは優れた断熱性、吸音性、および防水性能を発揮します。

川砂、砕石、頁岩、および産業副産物を活用することで、このプロセスは卓越した固形廃棄物のリサイクルを実現します。プレミアムなグリーン建築材料として、持続可能でエネルギー効率に優れ、近代的な組立式建築物へと向かう世界的な潮流に完全に合致しています。

6つの主要な技術的利点

• 1. 輸入されたCLCの配合と技術：新世代のドイツ製CLCプロセスを採用することで、製品の強度、防水性、環境適合性が大幅に向上します。従来のオートクレーブ法よりも膨大なエネルギーを節約しつつ、優れたブロック品質を実現し、性能面で優れています。
• 2. 全自動運転：手作業を最小限に抑え、高生産性と低人件費を実現するように設計されています。操作が簡素化され、生産効率全体が大幅に向上します。
• 3. 高速CNC切断システム：当社の高精度ブロック切断機と完全に統合されています。長尺型および正方形型の金型ボックスに対応し、正確な寸法、廃棄物の最小化、および低い運用コストを保証します。
• 4. 先進的なパレタイジング・梱包：安定した高効率な稼働を実現するために設計された、パレットを使用しない全自動梱包ラインを備えており、消耗品コストを大幅に削減します。
• 5. 革新的な省エネ養生：非オートクレーブ・非高温養生プロセスを採用。自己発熱循環システムにより、極めて低い電力消費を維持しつつ、ブロックの強度を保証します。
• 6. 多様な原材料（低コスト）：現地の材料への適応性が高い。当社のフライアッシュレンガ製造ソリューションと組み合わせることで、産業廃棄物やスラグを活用し、生産コストを大幅に削減できます。

プロセス比較：発泡レンガ vs. 従来のAACレンガ

成功したターンキー顧客事例

標準化された生産プロセスフロー

当社のプラントソリューションは、完全かつ高度に連携した生産ループを提供します：

プラント建設および投資条件

• 生産エリア：幅20～60m、長さ80～200m、天井高6m。
• メンテナンスエリア：2,000～8,000平方メートル（目標生産量に応じて柔軟に規模を調整）。
• 給水：80～500トン/日。
• 電力供給：200～800kW（総設備容量）。
• 工場総面積：約8～30エーカー。

• セメント：425R ケイ酸塩セメント（必須の基材）。
• 骨材および充填材（任意）：フライアッシュ、石の微粉末、スラグ粉末、または砂（泥分含有量 2% 以下）。
• 化学添加剤：当社が直接供給する独自の発泡剤および改質剤。

包括的なアフターサービス体制

当社は、以下の「5つのコアサービス保証」を通じて、投資段階から日常の操業への円滑な移行を保証します：

• 1. プラント計画：工場敷地の合理的な利用を保証する、専門的かつ標準化された3D図面設計。
• 2. 据付・研修：設備の試運転およびスタッフ向けの包括的な技術研修のため、世界中からエンジニアを派遣します。
• 3. 消耗部品の交換：機械部品の信頼性の高い流通ネットワークと、主要な化学消耗品の途切れない供給。
• 4. 現地サポート：迅速な訪問によるトラブルシューティングと、現地での部品供給。
• 5. 技術アップグレード：最新の化学処方および設備の自動化改修への生涯にわたるアクセス権。