プロジェクト名
新彊Tachengの顧客の自己絶縁されたブロックの生産ラインの切断システム自動化の改装プロジェクト

プロジェクト時期
2025年（文脈から推測）

プロジェクトの背景
顧客の元の縦型切断機設備が老朽化し、切断精度が低く、故障が頻発し、生産停止と製品品質が不安定になる。地元の古い顧客の推薦と成功事例を通して、顧客は自動切断システムを導入し、自己絶縁ブロック生産ラインの改造とアップグレードを行い、生産効率と製品品質率を向上させることを決定した。

顧客のニーズ
お客様の主なニーズは以下の通りです：

1. 切断精度不足の問題を解決し、製品認定率を向上させる。

2. 鋸刃の破損頻度を減らし、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減する。

3. 労働力への依存度を減らし、生産工程とワークステーションのレイアウトを最適化する。

4. 省エネで環境に優しい生産を実現し、地域の環境アセスメント要件に準拠する。

5. 生産能力を回復・増強するための迅速なスタートアップ。

プロジェクト概要
このプロジェクトは、顧客のオリジナル生産ラインの切断システムを自動化することを目的とし、高精度で高速の切断設備を採用し、完全自動のCNC操作と自然サイクルのメンテナンスプロセスを統合し、高温蒸煮なしで多サイズの切断をサポートし、エネルギー効率の高い生産を実現する。

プロジェクトのハイライト

1. 高精度切断技術：ドイツの技術と設備を採用し、切断精度が1mm以下で、廃棄率が低い。

2. 効率的な生産能力：切断速度が30％アップ、生産量が50％アップ、金型と原材料を節約できる。

3. 自動化操作：全自動CNCシステムは、手動介入を減らし、生産プロセスを最適化する。

4. 省エネと環境保護：高温の蒸し工程がなく、自然なサイクルで保存されるため、エネルギー消費量が削減され、環境アセスメントの要件に合致する。

5. 便利なメンテナンス：装置の安定性が高く、メンテナンスコストを大幅に削減できる。

協力プロセス
同社は段階的に転換プロジェクトを推進する：

1. 需要分析とプログラム設計：お客様の古い設備の問題点を解決するために、自動切断システムのアップグレードプログラムをカスタマイズします。

2. 設備の統合と試運転：高精度カッターの設置、CNCオペレーティングシステムの統合、生産デバッグの完了。

3. プロセスの最適化とトレーニング：ワークステーションと生産フローのレイアウトを最適化し、操作とメンテナンスのトレーニングを提供します。

4. 生産サポート：迅速な生産再開と、安定した効率的な操業を実現。

プロジェクトの成果
プロジェクトは、変革の目標を見事に達成した：

1. 切断精度が大幅に改善され、製品品質が大幅に向上した。

2. 鋸刃の破損頻度が減少し、ダウンタイムとメンテナンス費用が削減された。

3. 自動化が進み、人件費が削減され、生産効率が最適化された。

4. 省エネと環境に優しい生産は、標準を満たすために、地域の環境アセスメントの承認を得る。

5. 顧客の生産能力が回復し、増加し、市場競争力が強化される。