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発泡コンクリートブロック設備

発泡煉瓦生産ライン設計、特殊設備製造、発泡システム構成、技術サポートサービスなど、発泡煉瓦設備と生産ライン全体のソリューションを提供し、顧客が軽量、保温、省エネの高品質発泡煉瓦製品を生産できるように支援することを専門としている。

 

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発泡コンクリートブロック設備:ドイツのCLC技術がグリーンビルディングを革新する

製品紹介

当社の発泡コンクリートブロック設備は、新たにドイツの先進的なCLC技術を導入し、発泡レンガ、軽量レンガ、気泡ブロック、気泡レンガなどの新しい壁材の生産に特化しています。本装置はセメントとフライアッシュ(砂、石粉、鉱滓など)を原料として、セメント発泡、脱型、切断、メンテナンスの全自動化工程を経て、高強度、軽量、防水、ひび割れのない高品質な製品を生産し、幅広い市場展望を持っています。

発泡レンガとは?

発泡レンガの「発泡」はプラスチックの発泡ではなく、セメントの発泡によって均等に分布した閉じた空気穴であり、パンの発酵のように軽い。発泡レンガは従来の気泡レンガに比べて、断熱性、遮音性、保温性、防水性に優れている。川砂、石材、スラグ、頁岩、雁皮、フライアッシュなどを主原料とし、工業固形廃棄物資源の再利用を実現し、一種のグリーン建築材料製品で、軽量、遮音、防火、環境保護、省エネなどの長所があり、グリーン建築と組立建築の発展ニーズに完全に合致している。

六つの核心優位性

輸入CLC壁材技術サポート

新世代のCLC技術と配合を採用し、軽量コンクリート製品の強度、防水性、保温性、環境親和性を大幅に向上させる。伝統的な自動気泡レンガ生産方式と比べて、より環境に優しく、省エネで、製品の品質も良い。

完全自動化生産ライン

完全自動化生産、少人数、高生産、低コスト、操作が簡単、生産効率が大幅に向上する。

高速・高精度切断システム

全自動切断設備は様々な機種と仕様があり、お客様のニーズに応じて選択します。長型箱と角型箱に適して、様々なサイズと仕様の切断ができ、無駄が少なく、低コストです。

新型パレタイジング包装ライン

全自動パレットレスパッキングラインは合理的な設計、効率的な操作、大幅に生産コストを削減します。

V.新しい空気保存プロセス

非高温オートクレーブ硬化プロセスを採用し、自己加熱循環システムは、製品の良好な強度、環境保護、低エネルギー消費を保証します。

六、原料が多様で、コストが低い。

フライアッシュ、砂、スラグ、リンゴ石膏、工業滓、建設廃材などの原料を使用することができ、現地の状況に応じて生産コストを下げることができる。

プロセスの比較:伝統的な利点の転覆は明らかである。

 
 
比較 発泡レンガ(CLCプロセス) 気泡レンガ
プラント建設サイクル 1~2ヵ月 1年以上
投資回収期間 3~6ヵ月 3-5年
投資額 需要に応じてカスタマイズ(蒸煮圧力の10~20%程度) 1000万以上(小規模)
汚染状況 無公害(廃水、排気ガスなし) 深刻(エネルギー消費量が多い、ボイラー焚き)
エネルギーコスト 低い(常温またはヒートサイクル維持が低い) 高い(ボールミル、オートクレーブなどエネルギー消費量が多い)
プロセス方法 化学発泡、独立気泡、低熱伝導性 アルミニウム粉末加熱、物理発泡、気孔間発泡
製品品質 良好な圧縮強度(防水性、クラックなし) 水を吸収しやすく、ひび割れが遅い

お客様の成功事例

事例1:河南鄭州環境保護建築材料有限会社

同社は2023年に当社の発泡レンガ生産ライン一式を導入し、地元の発電所フライアッシュと建設廃材資源をフルに活用し、以下の成果を達成した:

  • 投資回収:投資総額280万元、4ヶ月で利益を達成した。

  • 生産効率:わずか8人の労働者で1日の生産量は150立方メートルに達する。

  • 環境効果:年間2万トンのフライアッシュと5000トンの建設廃棄物を消費。

  • 製品の品質:製品の圧縮強度は5.0MPaに達し、防水性能も優れている。

  • 市場からのフィードバック:製品は供給不足で、地元の重要なエンジニアリングプロジェクトの指定サプライヤーになった。

ケース2:広東省佛山市新建材工場

この企業はもともと伝統的な粘土レンガを生産しており、環境圧力と市場縮小に直面していた。2022年、当社の発泡レンガ設備を導入し、転換とアップグレードを行った:

  • 転換効果:6ヶ月以内に設備の設置と試運転を完了し、生産に入った。

  • コスト優位性:原料コストを35%削減し、エネルギー消費量を60%削減した。

  • 製品のアップグレード:耐火・断熱一体ボードを開発し、付加価値が40%増加した。

  • 市場拡大:製品は珠江デルタ地域の組立式建築市場への参入に成功。

  • 政策支援:グリーン建築材料認証と政府環境保護補助金。

生産プロセス

設備一式には完全な生産工程が含まれている:

 
供給プラットフォーム→混合と注入→空型の返却→型形成→排出→静的硬化→脱型→切断→蒸気硬化→パレタイジング→包装→工場

工場建設の投資条件

工場の建物と水道・電気に関する条件

  • 生産エリア:幅20~60メートル、長さ80~200メートル、高さ6メートル。

  • 製品メンテナンスエリア:2000~8000平方メートル(生産量に応じてフレキシブルに調整可能)

  • 生産用水:80~500トン/日

  • 生産用電力:200~800キロワット(総電力)

  • 工場総面積:8~30エーカー(販売量に応じて調整)

生産に必要な原材料

  1. セメント:425Rケイ酸塩セメント(必須)

  2. フライアッシュ生灰(オプション)

  3. 石粉微粉末(オプション)

  4. 砂:泥分2%以下(任意)

  5. スラグ微粉末(任意)

  6. 添加物:会社が提供

完璧なアフターサービスシステム

五つのアフターサービス保証

  • 工場計画:標準化された図面設計、工場土地の合理的利用

  • 据付とトレーニング:設備の据付と試運転、生産技術トレーニング

  • 消耗部品の交換:各種類の部品の配布、主要消耗品の供給。

  • 現地サービス:タイムリーなドアツードアのソリューション、近くの部品供給

  • 技術のアップグレード:技術方式の更新、設備の改造とアップグレード。

 

発泡コンクリートブロック設備は、先進的な技術、完璧な技術、高品質のアフターサービスで、お客様に全面的な投資ソリューションを提供します。私達は各界の友人が訪問し、交渉し、共同で緑の建築材料工業の開発を促進し、よりよい未来を創造することを歓迎する!

お問い合わせ:詳細な設備見積もり、プロジェクト計画、技術サポートなど、ワンストップサービスを提供します!

 

お問い合わせ

当社の製品およびソリューションについて詳しくは、以下のフォームにご記入ください。専門スタッフが折り返しご連絡いたします。

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